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60B液壓矯正機安全操作規(guī)程
H型鋼液壓矯正機用于焊接H型鋼翼緣板在焊接過程中變形面的矯正。其矯正原理是：兩個上矯正輪壓住翼板兩邊，一個下矯正輪頂住翼板中間，下矯正輪在頂升油缸推動下向上頂壓翼板中間，從而達到矯正翼板焊接變形的目的。在安全操作使用過程中，我們一定要注意以下方面：
1、定期檢查潤滑油和液壓油的油位和油質，進行補油和換油，回油堵塞報警時，對濾油芯進行清洗。
2、定期檢查管接頭和密封情況。
3、主傳動馬達啟動，運轉10分鐘，平穩(wěn)無異響。
4、矯正油缸升降，動作靈活，行程達到150mm。
5、液壓系統(tǒng)電機啟動，各電磁閥動作靈活，壓力調節(jié)范圍在5~25Mpa之間。
6、打開油缸升起開關，浮動輥道部分平穩(wěn)升起，且行程大于100mm。
7、啟動總電源，啟動液壓系統(tǒng)。根據(jù)矯正能力來矯正工件。
8、將工件吊入輸入側輥道上，注意工件基本處于輥道中間位置，將主機上腹板扶正輪液壓側完全縮回。
9、測量工件翼緣板的寬度，根據(jù)其寬度將兩矯正輪調整到刻度尺相對應的位置。使其與主傳動輪構成一定的矯正孔形。
10、開啟輥道輸送電機，將工件輸入主機內(nèi)，端部超過主傳動輪中心約150mm，即停止工件輸送。
11、手動調節(jié)腹板扶正輪，將工件腹板導正在矯正輪中心位置，中心偏差不超過5mm。
12、首先點動操作前后浮動道升起，眼力觀察，讓工件翼板上表面基本與上面兩壓輪下表面相結合。
13、點動矯正輪升起按鈕或通過數(shù)字輸入操作面板將主油缸伸出，讓主輪正輪、工件翼板、上壓輥三者緊貼在一起。
14、啟動主傳動馬達，將工件輸出主機位約200mm，以便于檢測。
15、檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度，防止矯正過變形，或調整矯正量（每次矯正變形量不超過2mm）。
16、如需調整矯正量，將工件退入主機內(nèi)（端部超過矯正輪中心約150mm）調節(jié)主矯正輥的升高量。
17、啟動主傳動馬達，進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正，在工件尾端距矯正輪中心約100mm處，應立即停止輸送，將工件退回（前端部超出矯正輪中心約150mm），重新進行。
18、工件整體脫離主機，即降下浮動前后輥道，然后降下主傳動輪，將工件吊出。